بلو مولڈنگ تھرمو پلاسٹک مٹیریل (پولیمر یا رال) کی پگھلی ہوئی ٹیوب (جسے پاریسن یا پریفارم کہا جاتا ہے) بنانے کا عمل ہے اور پیرسن یا پریفارم کو سڑنا گہا کے اندر رکھنا اور ٹیوب کو کمپریسڈ ہوا سے پھولنا ، شکل لینے کے لیے۔ گہا اور سڑنا سے ہٹانے سے پہلے حصہ کو ٹھنڈا کریں۔
کوئی بھی کھوکھلا تھرمو پلاسٹک حصہ دھچکا ہو سکتا ہے۔
حصے صرف بوتلوں تک محدود نہیں ہیں ، جہاں ایک افتتاح ہوتا ہے اور یہ عام طور پر جسم کے مجموعی طول و عرض سے قطر یا سائز میں چھوٹا ہوتا ہے۔ یہ کچھ عام شکلیں ہیں جو صارفین کی پیکیجنگ میں استعمال ہوتی ہیں ، تاہم دیگر مخصوص اقسام کے بلو مولڈ پارٹس ہیں ، بشمول ، لیکن ان تک محدود نہیں:
- صنعتی بلک کنٹینرز۔
- لان ، باغ اور گھریلو اشیاء۔
- طبی سامان اور پرزے ، کھلونے۔
- بلڈنگ انڈسٹری کی مصنوعات۔
- آٹوموٹو-انڈر ہڈ پارٹس۔
- آلات کے اجزاء۔
بلو مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل
بلو مولڈنگ کی تین اہم اقسام ہیں:
- اخراج دھچکا مولڈنگ۔
- انجکشن بلو مولڈنگ۔
- انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ۔
ان کے درمیان بنیادی اختلافات پیرسن بنانے کا طریقہ ہے۔ یا تو اخراج یا انجکشن مولڈنگ کے ذریعے ، پیرسن کا سائز اور پیرسن اور بلو مولڈز کے درمیان نقل و حرکت کا طریقہ یا تو اسٹیشنری ، شٹلنگ ، لکیری یا روٹری۔
ایکسٹروژن بلو مولڈنگ میں (EBM) پولیمر پگھل جاتا ہے اور ٹھوس اخراج شدہ پگھل کو ایک ڈائی کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے تاکہ کھوکھلی ٹیوب یا پیرسن بن جائے۔ ٹھنڈا سڑنا کے دو حصوں کو پھر پیرسن کے ارد گرد بند کر دیا جاتا ہے ، دباؤ والی ہوا کو پن یا سوئی کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے ، اسے سڑنا کی شکل میں پھولتا ہے ، اس طرح ایک کھوکھلا حصہ پیدا ہوتا ہے۔ گرم پلاسٹک کافی ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور حصہ ہٹا دیا جاتا ہے۔
EBM میں اخراج کے دو بنیادی طریقے ہیں ، مسلسل اور وقفے وقفے سے۔ مسلسل طور پر ، پیرسن کو مسلسل باہر نکالا جاتا ہے اور سڑنا پیرسین کی طرف اور اس سے دور ہوتا ہے۔ وقفے وقفے سے ، پلاسٹک ایکسٹروڈر کے ذریعہ ایک چیمبر میں جمع ہوتا ہے ، پھر ڈائی کے ذریعے پیرسین بنانے پر مجبور کرتا ہے۔ سانچے عام طور پر ایکسٹروڈر کے نیچے یا اس کے آس پاس ہوتے ہیں۔
مسلسل عمل کی مثالیں مسلسل اخراج شٹل مشینیں اور روٹری وہیل مشینیں ہیں۔ وقفے وقفے سے اخراج کرنے والی مشینیں باہمی سکرو یا ایکومولیٹر ہیڈ ہوسکتی ہیں۔ مختلف عوامل پر غور کیا جاتا ہے جب عمل اور سائز یا دستیاب ماڈلز کے درمیان انتخاب کرتے ہیں۔
EBM عمل کے ذریعے بنائے گئے پرزوں کی مثالوں میں کئی کھوکھلی مصنوعات ، جیسے بوتلیں ، صنعتی پرزے ، کھلونے ، آٹوموٹو ، آلات کے اجزاء اور صنعتی پیکیجنگ شامل ہیں۔
انجکشن بلو سسٹمز (IBS) کے عمل کے حوالے سے ، پولیمر انجکشن کو گہا کے اندر ایک کور پر ڈھالا جاتا ہے تاکہ ایک کھوکھلی ٹیوب بن جائے جسے پریفارم کہتے ہیں۔ پریفارمز کور راڈ پر پھونکنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے اڑانے والے اسٹیشن پر بلو مولڈ یا سانچوں پر گھومتے ہیں۔ یہ عمل عام طور پر چھوٹی بوتلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے ، عام طور پر 16oz/500ml یا اس سے کم بہت زیادہ پیداوار پر۔ اس عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: انجکشن ، اڑانے اور خارج کرنا ، سب ایک مربوط مشین میں کیا جاتا ہے۔ حصے درست تیار شدہ طول و عرض کے ساتھ باہر آتے ہیں اور سخت رواداری رکھنے کی صلاحیت رکھتے ہیں - تشکیل میں بغیر کسی اضافی مواد کے یہ انتہائی موثر ہے۔
آئی بی ایس پرزوں کی مثالیں دواسازی کی بوتلیں ، میڈیکل پارٹس ، اور کاسمیٹک اور دیگر کنزیومر پروڈکٹ پیکجز ہیں۔
انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ- (ISBM) انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ- (ISBM) عمل اوپر بیان کردہ IBS عمل سے ملتا جلتا ہے ، اس میں پریفارم انجکشن مولڈ ہے۔ ڈھالے ہوئے پرفارم کو پھر مشروط حالت میں بلو مولڈ کے سامنے پیش کیا جاتا ہے ، لیکن شکل کو حتمی طور پر اڑانے سے پہلے ، پریفارم لمبائی کے ساتھ ساتھ ریڈیل میں بھی پھیلایا جاتا ہے۔ استعمال ہونے والے عام پولیمر پیئٹی اور پی پی ہیں ، جن میں جسمانی خصوصیات ہیں جو عمل کے بڑھتے ہوئے حصے سے بڑھتی ہیں۔ اس کھینچنے سے آئی بی ایس یا ای بی ایم کے مقابلے میں زیادہ ہلکے وزن اور دیوار کی بہتر موٹائیوں میں بہتر حصہ اور رکاوٹ کی خصوصیات بہتر ہوتی ہیں ، لیکن ، کچھ حدود کے بغیر نہیں جیسے ہینڈلڈ کنٹینرز وغیرہ۔ ایک قدم اور دو قدم عمل
میں ایک قدم پریفارم مینوفیکچرنگ اور بوتل اڑانے کا عمل ایک ہی مشین میں کیا جاتا ہے۔ یہ 3 یا 4 اسٹیشن مشینوں میں کیا جا سکتا ہے ، (انجکشن ، کنڈیشنگ ، اڑانے اور انجکشن). یہ عمل اور متعلقہ سامان مختلف شکل اور سائز کی بوتلوں کے چھوٹے سے اونچے حجم کو سنبھال سکتا ہے۔
میں دو قدم پلاسٹک کو پہلے انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پریفارم میں ڈھالا جاتا ہے جو کہ بلو مولڈر سے الگ ہوتا ہے۔ یہ بوتلوں کی گردنوں کے ساتھ تیار ہوتے ہیں ، بشمول بند اینڈ کھوکھلی پریفارم کے کھلے سرے پر دھاگے۔ یہ پریفارم ٹھنڈا ، ذخیرہ کیا جاتا ہے ، اور بعد میں دوبارہ ہیٹ اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ دو مرحلہ ری ہیٹ بلو کے عمل میں ، پریفارمز ان کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر (عام طور پر اورکت ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے) گرم کیے جاتے ہیں ، پھر دھچکے سانچوں میں ہائی پریشر ہوا کا استعمال کرتے ہوئے کھینچا اور اڑایا جاتا ہے۔
دو مرحلے کا عمل کنٹینرز کی بہت زیادہ مقدار ، 1 لیٹر اور اس سے کم کے لیے زیادہ موزوں ہے ، جس میں رال کا انتہائی قدامت پسندانہ استعمال زبردست طاقت ، گیس رکاوٹ اور دیگر خصوصیات مہیا کرتا ہے۔